Notre processus de production
Un processus de production intégré en 14 étapes, de la culture de la canne thaïlandaise au chargement des conteneurs au port de Laem Chabang. Qualité vérifiée à chaque étape.
Culture de la canne à sucre thaïlandaise
Notre parcours commence dans les plaines fertiles des principales régions sucrières de Thaïlande — Nakhon Ratchasima, Udon Thani, Kanchanaburi et Suphan Buri. En travaillant avec plus de 8 000 agriculteurs partenaires, nous assurons des pratiques de plantation optimales, la sélection variétale et la gestion des cultures. Le climat tropical thaïlandais, les sols riches et l'approvisionnement en eau abondant créent des conditions idéales pour produire une canne à haut rendement en sucre.
Quality Control
Les agronomes surveillent la santé des cultures par des inspections régulières. Les programmes de tests de sol et de gestion des nutriments garantissent une qualité de canne constante. Seules les variétés approuvées à forte teneur en sucre sont cultivées.
Récolte
La canne à sucre est récoltée pendant la saison sèche en Thaïlande (novembre à avril), lorsque la teneur en saccharose atteint son pic. Récolteuses mécaniques et coupe manuelle sont utilisées selon le terrain et la taille de l'exploitation. La canne récoltée est transportée vers nos usines dans les 24 heures pour empêcher la dégradation du saccharose et maximiser la récupération du sucre.
Quality Control
Le timing de récolte est optimisé par lectures au réfractomètre Brix. Les protocoles de transport rapide minimisent les pertes post-récolte. Chaque livraison est pesée et échantillonnée à la porte de l'usine.
Broyage aux sucreries
Dans nos sucreries thaïlandaises modernes, la canne passe par une série de rouleaux broyeurs qui écrasent les tiges pour en extraire le jus riche en sucre. Nos sucreries utilisent des configurations en tandem qui atteignent des taux d'extraction supérieurs à 95 %, maximisant la récupération de sucre à chaque tonne de canne livrée.
Quality Control
Les rouleaux sont étalonnés quotidiennement pour pression et efficacité d'extraction optimales. Les résidus fibreux (bagasse) sont collectés comme combustible renouvelable dans nos centrales de cogénération.
Extraction du jus
Le jus extrait subit un tamisage initial pour retirer fibres et matières végétales. De l'eau chaude est appliquée pendant le broyage (imbibition) pour maximiser l'extraction du saccharose. Le jus brut obtenu est collecté dans des cuves pour traitement immédiat.
Quality Control
Le Brix et la pureté sont mesurés en continu par capteurs en ligne. Tamis et filtres éliminent les impuretés physiques. Température et débits sont précisément contrôlés.
Clarification
Le jus brut de canne contient des impuretés à éliminer. Via un processus de clarification contrôlé, de la chaux (hydroxyde de calcium) est ajoutée pour neutraliser les acides et précipiter les impuretés. Le jus est chauffé et décanté dans de grands clarificateurs, laissant un jus clair et doré prêt pour la concentration.
Quality Control
Les niveaux de pH sont précisément surveillés. Les performances du clarificateur sont vérifiées chaque heure. Le jus clair passe un test de turbidité. La boue séparée est filtrée pour récupérer le sucre résiduel.
Évaporation
Le jus clarifié passe par une série d'évaporateurs à effets multiples qui retirent l'eau sous vide et température contrôlés. Cela concentre le jus d'environ 15° Brix à 65° Brix, produisant un sirop épais et doré avec une consommation d'énergie minimale grâce à la récupération de chaleur.
Quality Control
La concentration Brix est surveillée à chaque étape d'évaporation. Pression de vide et température sont précisément contrôlées pour éviter la caramélisation. L'équipement est régulièrement nettoyé.
Cristallisation
Le sirop concentré entre dans de grandes cuves à vide où la cristallisation se produit sous conditions contrôlées. Des cristaux de semence sont introduits et, à mesure que l'eau s'évapore, les cristaux de sucre grossissent jusqu'à la taille souhaitée. C'est l'étape critique où se forment les cristaux de sucre brut — la compétence de nos opérateurs assure uniformité et rendement.
Quality Control
Taille et uniformité des cristaux sont surveillées par systèmes de vision automatisés. Vide, température et sursaturation sont précisément contrôlés. Plusieurs étapes de cuisson (massecuites A, B, C) maximisent la récupération de sucre.
Centrifugation
Le mélange cristaux-mélasses (massecuite) est alimenté dans des centrifugeuses haute vitesse tournant à plus de 1 000 tr/min. La force centrifuge sépare les cristaux du mélasse environnant. Les cristaux sont lavés à l'eau chaude et vapeur pendant le spin pour retirer le mélasse restant, produisant des cristaux de sucre brut propres et dorés.
Quality Control
Vitesse de centrifugation et cycles de lavage sont optimisés pour chaque lot. Couleur et humidité des cristaux sont testées après chaque cycle. Le mélasse est collecté pour transformation ultérieure ou vente comme co-produit.
Séchage
Les cristaux humides sortant des centrifugeuses sont transportés vers des sécheurs rotatifs où de l'air chaud filtré réduit l'humidité aux niveaux spécifiés. Un séchage correct est essentiel pour la stabilité de stockage et la conformité aux exigences internationales d'humidité pour le sucre d'export. Le sucre séché est ensuite refroidi avant stockage.
Quality Control
L'humidité est mesurée en continu par capteurs NIR en ligne. Température et débit d'air sont précisément contrôlés. Chaque lot est testé pour la conformité avant libération.
Raffinage (pour sucre blanc)
Pour les produits de sucre blanc raffiné, le sucre brut subit un traitement supplémentaire. Les cristaux sont dissous, et la liqueur obtenue est traitée au charbon actif et résines échangeuses d'ions pour retirer couleur, cendres et impuretés. La liqueur décolorée est re-cristallisée, centrifugée et séchée pour produire un sucre blanc éclatant conforme à la norme ICUMSA 45.
Quality Control
La couleur ICUMSA est testée à plusieurs étapes. Les performances du charbon actif et des résines sont surveillées et régénérées selon calendrier. Le produit final respecte les spécifications strictes ICUMSA 45 pour couleur, pureté et cendres.
Emballage
Nos lignes de conditionnement automatisées traitent tout, des sacs retail 1 kg aux big-bags de 1 MT. Les machines de remplissage haute vitesse assurent des poids exacts, tandis que le thermoscellage et la couture garantissent la fermeture. Des détecteurs de métaux et scanners à rayons X sur chaque ligne empêchent toute matière étrangère d'atteindre le produit final. L'emballage marque blanche est disponible avec image de marque personnalisée.
Quality Control
Chaque sac passe par détecteurs de métaux et contrôles de poids. L'intégrité de l'emballage est vérifiée par test de résistance du joint. Les codes de lot et la traçabilité sont imprimés sur chaque unité. Les matériaux sont certifiés qualité alimentaire.
Stockage
Le sucre emballé est stocké dans nos entrepôts à climat contrôlé conçus spécifiquement pour le sucre. Température et humidité sont maintenues à des niveaux optimaux pour préserver la qualité. Notre système de gestion d'entrepôt assure une rotation FIFO complète et une traçabilité totale de l'agriculteur à l'expédition finale.
Quality Control
Température et humidité sont surveillées 24 h/24. Les programmes de lutte antiparasitaire sont strictement maintenus. La rotation des stocks suit les protocoles FIFO. Des contrôles qualité réguliers sont effectués sur l'inventaire.
Chargement des conteneurs
Notre équipe logistique expérimentée gère le chargement des conteneurs à notre installation. Les conteneurs sont inspectés pour propreté et intégrité structurelle avant chargement. Le sucre est chargé à l'aide de chariots élévateurs et convoyeurs, avec empilement soigneux pour éviter tout dommage en transit. Des doublures de conteneur sont utilisées quand requises pour les expéditions vrac.
Quality Control
Les conteneurs sont inspectés et photographiés avant et pendant le chargement. Les plans de chargement sont optimisés pour la répartition du poids. Les scellés sont appliqués et documentés. Les certificats de fumigation sont émis si requis.
Export depuis les ports thaïlandais
Notre sucre est exporté depuis les principaux ports thaïlandais — principalement Laem Chabang et le Port de Bangkok — avec connexions vers des routes mondiales. Notre équipe expérimentée de documentation gère toute la paperasserie, y compris connaissements, certificats d'origine, certificats phytosanitaires et rapports d'inspection SGS. Nous proposons des Incoterms flexibles : FOB, CIF, CNF.
Quality Control
Une inspection SGS avant expédition est organisée pour toutes les commandes d'export. Le dossier documentaire complet est fourni. Le suivi des conteneurs est disponible. L'assurance est arrangée selon les exigences de l'acheteur.
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