Contrôle et assurance qualité

8 000+ fermes inspectées chaque année

Chaque livraison de canne est inspectée à la porte de l'usine avant transformation. Nos agronomes évaluent la fraîcheur, le degré Brix, la teneur en fibres et le pourcentage d'impuretés à l'aide de réfractomètres étalonnés et de protocoles d'échantillonnage. Seule la canne respectant nos seuils de qualité stricts entre dans la ligne de production, garantissant une récupération élevée de saccharose et une qualité constante dès la première étape.

ICUMSA 45 testé toutes les 30 min

La mesure de couleur ICUMSA (International Commission for Uniform Methods of Sugar Analysis) est la référence mondiale pour le classement de qualité du sucre. Notre laboratoire effectue des tests ICUMSA sur chaque lot de production par analyse spectrophotométrique à 420 nm. Le sucre blanc raffiné est vérifié selon les normes ICUMSA 45 (maximum 45 RBU), tandis que les autres grades sont testés par rapport à leurs cibles ICUMSA spécifiques pour garantir la conformité aux spécifications commerciales internationales.

Max 0,04 % d'humidité sur raffiné

La teneur en humidité affecte directement la durée de conservation, la fluidité et l'agglomération. Notre équipe QC utilise le séchage en étuve et la titration Karl Fischer pour mesurer l'humidité aux points clés — après cristallisation, après centrifugation et à l'emballage final. Le sucre blanc raffiné est expédié à ≤0,04 % d'humidité ; le sucre brut à ≤0,5 % — bien dans les spécifications du commerce international.

Analyse laser des particules

Une taille de cristaux uniforme distingue le sucre raffiné premium du produit commodité. Notre analyse tamis automatisée et la granulométrie laser vérifient que la distribution des cristaux correspond aux spécifications — granulation moyenne pour retail ICUMSA 45, grossière pour industriel, et ultra-fine pour sucre glace qualité confiserie.

Détecteur de métaux sur chaque ligne

Chaque ligne d'emballage passe par des détecteurs de métaux étalonnés (détection de contamination ferreuse, non-ferreuse et acier inoxydable jusqu'à 1 mm). Combinée à la filtration magnétique sur les flux de procédé et aux postes d'inspection visuelle, cette approche garantit un produit fini sans contamination, prêt pour les applications de fabrication alimentaire.

Laboratoire interne 24 h/24

Notre laboratoire de contrôle qualité interne fonctionne 24 heures sur 24 pendant la saison de broyage, effectuant plus de 500 tests par jour — couleur ICUMSA, polarisation (teneur en saccharose), sucres réducteurs, cendres, SO₂, métaux lourds, comptages microbiologiques et résidus de pesticides. Chaque lot est certifié avant de quitter l'installation avec un Certificat d'Analyse (COA) complet.

100 % des lots testés

Pré-emballage : chaque sac est pesé sur des cellules de charge étalonnées (tolérance de ±50 g sur des sacs de 50 kg). L'intégrité du sac, la qualité de la couture et l'étiquetage correct sont inspectés à 100 %. Les emballages retail et marque blanche subissent en plus une vérification de la qualité d'impression et du graphisme avant la palettisation.

SGS / Bureau Veritas disponibles

Pour les acheteurs exigeant une vérification indépendante, nous coordonnons une inspection avant expédition par SGS, Bureau Veritas, Intertek ou CCIC. Les inspecteurs prélèvent des échantillons dans notre installation, assistent au chargement et au scellement des conteneurs, et délivrent un certificat d'inspection complet correspondant au Certificat d'Analyse — pratique standard pour les transactions par lettre de crédit et les acheteurs institutionnels.