กระบวนการผลิตน้ำตาลของเรา
กระบวนการผลิตแบบบูรณาการ 14 ขั้นตอน จากการเพาะปลูกอ้อยไทยจนถึงการบรรจุตู้คอนเทนเนอร์ที่ท่าเรือแหลมฉบัง ตรวจสอบคุณภาพในทุกขั้นตอน
การเพาะปลูกอ้อยไทย
การเดินทางของเราเริ่มต้นในที่ราบอันอุดมสมบูรณ์ของพื้นที่ปลูกอ้อยชั้นนำของไทย — นครราชสีมา อุดรธานี กาญจนบุรี และสุพรรณบุรี เราทำงานร่วมกับเกษตรกรพันธมิตรกว่า 8,000 ราย เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติการปลูกที่ดีที่สุด การคัดเลือกพันธุ์ และการจัดการพืชผล สภาพอากาศเขตร้อนของไทย ดินอุดม และน้ำอุดมสมบูรณ์ สร้างสภาพที่เหมาะสมสำหรับการผลิตอ้อยที่มีซูโครสสูง
Quality Control
นักวิชาการเกษตรติดตามสุขภาพพืชผลผ่านการตรวจสอบภาคสนามอย่างสม่ำเสมอ โปรแกรมทดสอบดินและการจัดการธาตุอาหารช่วยให้คุณภาพอ้อยสม่ำเสมอ มีการเพาะปลูกเฉพาะพันธุ์อ้อยที่ได้รับการอนุมัติซึ่งมีปริมาณน้ำตาลสูง
การเก็บเกี่ยว
อ้อยได้รับการเก็บเกี่ยวในช่วงฤดูแล้งของไทย (พฤศจิกายน-เมษายน) เมื่อปริมาณซูโครสสูงสุด ทั้งเครื่องจักรเก็บเกี่ยวและการตัดด้วยมือใช้ตามภูมิประเทศและขนาดไร่ อ้อยที่เก็บเกี่ยวถูกขนส่งไปยังโรงงานของเราภายใน 24 ชั่วโมงเพื่อป้องกันการสลายของซูโครส
Quality Control
เวลาเก็บเกี่ยวได้รับการเพิ่มประสิทธิภาพโดยใช้การวัด Brix โปรโตคอลการขนส่งอย่างรวดเร็วช่วยลดการสูญเสียหลังการเก็บเกี่ยว การส่งมอบแต่ละครั้งจะถูกชั่งน้ำหนักและเก็บตัวอย่างที่ประตูโรงงาน
การหีบที่โรงงานน้ำตาล
ที่โรงงานน้ำตาลไทยที่ทันสมัยของเรา อ้อยผ่านชุดลูกกลิ้งหนักที่บดต้นเพื่อสกัดน้ำอ้อยที่มีน้ำตาลสูง โรงงานของเราใช้การกำหนดค่าลูกกลิ้งแทนเด็มที่ทันสมัย ซึ่งให้อัตราการสกัดมากกว่า 95% เพิ่มการเรียกคืนน้ำตาลจากอ้อยทุกตันที่ส่งมอบ
Quality Control
ลูกกลิ้งโรงงานได้รับการปรับเทียบทุกวันเพื่อแรงดันและประสิทธิภาพการสกัดที่เหมาะสม เศษใย (ชานอ้อย) ถูกเก็บเพื่อใช้เป็นเชื้อเพลิงหมุนเวียนในโรงไฟฟ้าโคเจนเนอเรชันของเรา
การสกัดน้ำอ้อย
น้ำอ้อยที่สกัดแล้วผ่านการกรองเบื้องต้นเพื่อกำจัดเส้นใยและวัสดุพืช ใช้น้ำร้อนในระหว่างกระบวนการหีบ (imbibition) เพื่อเพิ่มการสกัดซูโครสจากอ้อยที่บด น้ำอ้อยดิบที่ได้จะถูกเก็บในถังเพื่อการแปรรูปทันที
Quality Control
มีการวัด Brix และความบริสุทธิ์ของน้ำอ้อยอย่างต่อเนื่องโดยใช้เซ็นเซอร์ในสาย ตะแกรงและตัวกรองช่วยขจัดสิ่งเจือปนทางกายภาพ อุณหภูมิและอัตราการไหลได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ
การทำให้ใส (Clarification)
น้ำอ้อยดิบมีสิ่งเจือปนที่ต้องกำจัดออก ผ่านกระบวนการทำให้ใสที่ควบคุมอย่างระมัดระวัง ปูนขาว (แคลเซียมไฮดรอกไซด์) ถูกเติมเพื่อทำให้กรดเป็นกลางและตกตะกอนสิ่งเจือปน น้ำอ้อยจะถูกให้ความร้อนและตกตะกอนในถังทำให้ใสขนาดใหญ่ ทำให้ได้น้ำอ้อยใสสีทองที่พร้อมเข้มข้น
Quality Control
ระดับ pH ได้รับการตรวจสอบและปรับอย่างแม่นยำ ประสิทธิภาพของถังทำให้ใสจะถูกตรวจสอบทุกชั่วโมง น้ำอ้อยใสผ่านการทดสอบความขุ่น โคลนที่แยกออกจะถูกกรองเพื่อกู้น้ำตาลที่เหลือ
การระเหย
น้ำอ้อยที่ทำให้ใสแล้วผ่านชุดเครื่องระเหยหลายขั้นที่กำจัดน้ำภายใต้สภาวะสุญญากาศและอุณหภูมิที่ควบคุม สิ่งนี้ทำให้น้ำอ้อยเข้มข้นจากประมาณ 15° Brix เป็น 65° Brix ผลิตไซรัปข้นสีทอง
Quality Control
ความเข้มข้น Brix ถูกตรวจสอบอย่างต่อเนื่องในแต่ละขั้นของเครื่องระเหย แรงดันสุญญากาศและอุณหภูมิได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อป้องกันการคาราเมลไลเซชัน อุปกรณ์ได้รับการทำความสะอาดเป็นประจำเพื่อรักษาประสิทธิภาพ
การตกผลึก
ไซรัปเข้มข้นเข้าสู่หม้อสุญญากาศขนาดใหญ่ที่การตกผลึกเกิดขึ้นภายใต้สภาวะที่ควบคุมอย่างระมัดระวัง ผลึกเมล็ดถูกนำเข้า และเมื่อน้ำถูกระเหยออกเพิ่มเติม ผลึกน้ำตาลจะโตตามขนาดที่ต้องการ นี่คือขั้นตอนที่สำคัญที่ผลึกน้ำตาลดิบถูกสร้างขึ้น — ทักษะของผู้ปฏิบัติงานของเราทำให้ได้ขนาดผลึกที่สม่ำเสมอและให้ผลผลิตสูงสุด
Quality Control
ขนาดและความสม่ำเสมอของผลึกได้รับการตรวจสอบโดยใช้ระบบการมองเห็นอัตโนมัติ สุญญากาศ อุณหภูมิ และความอิ่มตัวยิ่งยวดได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ ขั้นตอนการต้มหลายขั้น (A, B, C massecuites) ให้การเรียกคืนน้ำตาลสูงสุด
การหมุนเหวี่ยง
ส่วนผสมของผลึกน้ำตาลและกากน้ำตาล (massecuite) ถูกป้อนเข้าสู่เครื่องหมุนเหวี่ยงความเร็วสูงที่หมุนที่มากกว่า 1,000 RPM แรงหมุนเหวี่ยงแยกผลึกน้ำตาลออกจากกากน้ำตาล ผลึกถูกล้างด้วยน้ำร้อนและไอน้ำในระหว่างการหมุนเพื่อกำจัดกากน้ำตาลที่เหลือ ผลิตผลึกน้ำตาลดิบสีทองสะอาด
Quality Control
ความเร็วเครื่องหมุนเหวี่ยงและรอบการล้างได้รับการเพิ่มประสิทธิภาพสำหรับแต่ละชุด สีและความชื้นของผลึกถูกทดสอบหลังจากแต่ละรอบ กากน้ำตาลถูกเก็บเพื่อการแปรรูปเพิ่มเติมหรือขายเป็นผลพลอยได้
การทำให้แห้ง
ผลึกน้ำตาลที่เปียกจากเครื่องหมุนเหวี่ยงถูกขนส่งไปยังเครื่องอบแห้งแบบดรัมหมุน ที่อากาศร้อนที่กรองแล้วลดความชื้นให้อยู่ในระดับข้อกำหนด การอบแห้งที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความเสถียรในการจัดเก็บและเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดความชื้นระหว่างประเทศสำหรับน้ำตาลส่งออก
Quality Control
ปริมาณความชื้นถูกวัดอย่างต่อเนื่องโดยใช้เซ็นเซอร์ NIR ในสาย อุณหภูมิอากาศและอัตราการไหลได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ แต่ละชุดได้รับการทดสอบการปฏิบัติตามความชื้นก่อนเผยแพร่
การกลั่น (สำหรับน้ำตาลทรายขาว)
สำหรับผลิตภัณฑ์น้ำตาลทรายขาวบริสุทธิ์ น้ำตาลดิบผ่านการแปรรูปเพิ่มเติม ผลึกจะถูกละลาย และของเหลวที่ได้จะถูกบำบัดด้วยถ่านกัมมันต์และเรซินแลกเปลี่ยนไอออนเพื่อกำจัดสี ขี้เถ้า และสิ่งเจือปน ของเหลวที่ถูกกำจัดสีแล้วจะถูกตกผลึกใหม่ หมุนเหวี่ยง และอบแห้งเพื่อผลิตน้ำตาลทรายขาวบริสุทธิ์ที่ส่องประกายตามมาตรฐาน ICUMSA 45
Quality Control
สี ICUMSA ได้รับการทดสอบในหลายขั้นของการกลั่น ประสิทธิภาพของถ่านกัมมันต์และเรซินได้รับการตรวจสอบและฟื้นฟูตามกำหนดการ ผลิตภัณฑ์สุดท้ายตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของ ICUMSA 45 สำหรับสี ความบริสุทธิ์ และปริมาณขี้เถ้า
การบรรจุภัณฑ์
สายการบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติของเราจัดการทุกอย่างตั้งแต่ถุงขายปลีก 1 กก. ไปจนถึงถุงจัมโบ้ 1 เมตริกตัน เครื่องบรรจุความเร็วสูงรับประกันน้ำหนักที่แม่นยำ ในขณะที่อุปกรณ์ปิดด้วยความร้อนและเย็บให้การปิดที่ปลอดภัย เครื่องตรวจจับโลหะและเครื่องสแกน X-ray บนทุกสายทำให้แน่ใจว่าไม่มีวัสดุแปลกปลอมเข้าสู่ผลิตภัณฑ์สุดท้าย บรรจุภัณฑ์ฉลากส่วนตัวพร้อมแบรนด์ที่กำหนดเอง
Quality Control
ทุกถุงผ่านเครื่องตรวจจับโลหะและเครื่องตรวจน้ำหนัก ความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์ได้รับการตรวจสอบผ่านการทดสอบความแข็งแรงของซีล รหัสชุดและข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับถูกพิมพ์บนทุกหน่วย วัสดุบรรจุภัณฑ์ได้รับการรับรองระดับอาหาร
การจัดเก็บ
น้ำตาลที่บรรจุแล้วถูกเก็บในคลังสินค้าควบคุมสภาพอากาศของเราที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับการจัดเก็บน้ำตาล อุณหภูมิและความชื้นได้รับการรักษาในระดับที่เหมาะสมเพื่อรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ระบบจัดการคลังสินค้าของเราทำให้มั่นใจได้ว่าการหมุนเวียน FIFO เต็มรูปแบบ (First-In-First-Out) และการตรวจสอบย้อนกลับทั้งหมด
Quality Control
อุณหภูมิและความชื้นได้รับการตรวจสอบตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ โปรแกรมควบคุมศัตรูพืชได้รับการบำรุงรักษาอย่างเคร่งครัด การหมุนเวียนสินค้าคงคลังเป็นไปตามโปรโตคอล FIFO การตรวจสอบคุณภาพเป็นประจำดำเนินการกับสินค้าคงคลังที่จัดเก็บ
การบรรจุตู้คอนเทนเนอร์
ทีมโลจิสติกส์ที่มีประสบการณ์ของเราจัดการการบรรจุตู้คอนเทนเนอร์ที่โรงงานของเรา ตู้คอนเทนเนอร์ได้รับการตรวจสอบความสะอาดและความสมบูรณ์ของโครงสร้างก่อนการบรรจุ น้ำตาลถูกบรรจุโดยใช้รถยกและระบบสายพานลำเลียง พร้อมการจัดเรียงอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่ง
Quality Control
ตู้คอนเทนเนอร์ได้รับการตรวจสอบและถ่ายภาพก่อนและระหว่างการบรรจุ แผนการบรรจุได้รับการเพิ่มประสิทธิภาพสำหรับการกระจายน้ำหนัก ซีลถูกประยุกต์และจัดทำเอกสาร ใบรับรองการรมควันถูกออกตามที่จำเป็น
การส่งออกจากท่าเรือไทย
น้ำตาลของเราถูกส่งออกจากท่าเรือหลักของไทย — โดยหลักคือแหลมฉบังและท่าเรือกรุงเทพ — พร้อมการเชื่อมต่อไปยังเส้นทางเดินเรือทั่วโลก ทีมเอกสารการส่งออกที่มีประสบการณ์ของเราจัดการเอกสารทั้งหมด รวมถึงใบตราส่ง หนังสือรับรองถิ่นกำเนิด ใบรับรองสุขอนามัยพืช และรายงานการตรวจสอบ SGS เราเสนอเงื่อนไขการจัดส่งที่ยืดหยุ่น ได้แก่ FOB, CIF และ CNF
Quality Control
การตรวจสอบ SGS ก่อนการจัดส่งได้รับการจัดสำหรับคำสั่งซื้อส่งออกทั้งหมด ให้บริการชุดเอกสารส่งออกที่สมบูรณ์ การติดตามตู้คอนเทนเนอร์สำหรับการจัดส่งทั้งหมด การประกันภัยได้รับการจัดตามข้อกำหนดของผู้ซื้อ
พร้อมนำเข้าน้ำตาลไทยหรือยัง?
รับใบเสนอราคา FOB หรือ CIF ที่แข่งขันได้ภายใน 24 ชั่วโมง ทีมส่งออกของเราดูแลเอกสาร การตรวจสอบ และโลจิสติกส์ตั้งแต่ต้นจนจบ