Nuestro proceso de producción
Proceso de producción verticalmente integrado en 14 etapas, desde el cultivo de caña tailandesa hasta la carga en contenedores en el Puerto de Laem Chabang. Calidad verificada en cada etapa.
Cultivo de caña tailandesa
Nuestro recorrido comienza en las fértiles llanuras de las principales regiones cañeras de Tailandia — Nakhon Ratchasima, Udon Thani, Kanchanaburi y Suphan Buri. Trabajando con más de 8.000 agricultores asociados, aseguramos prácticas óptimas de siembra, selección varietal y manejo de cultivos. El clima tropical tailandés, suelos ricos y agua abundante crean condiciones ideales para caña con alto contenido de sacarosa.
Quality Control
Los agrónomos supervisan la salud del cultivo mediante inspecciones periódicas. Programas de análisis de suelo y manejo de nutrientes garantizan calidad constante. Solo se cultivan variedades aprobadas con alto contenido de azúcar.
Cosecha
La caña se cosecha durante la estación seca de Tailandia (noviembre a abril), cuando el contenido de sacarosa alcanza su máximo. Se emplean cosechadoras mecánicas y corte manual según el terreno y la escala. La caña cosechada se transporta a nuestros ingenios en 24 horas para evitar degradación de sacarosa y maximizar la recuperación.
Quality Control
El momento de cosecha se optimiza mediante lecturas de refractómetro Brix. Los protocolos de transporte rápido minimizan las pérdidas post-cosecha. Cada entrega se pesa y muestrea en la entrada del ingenio.
Molienda en los ingenios
En nuestros ingenios modernos tailandeses, la caña pasa por rodillos pesados que trituran los tallos para extraer el jugo rico en azúcar. Nuestros ingenios usan configuraciones en tándem que alcanzan tasas de extracción superiores al 95 %, maximizando la recuperación de azúcar por tonelada de caña entregada.
Quality Control
Los rodillos se calibran diariamente para presión y eficiencia óptimas. El residuo fibroso (bagazo) se recoge como combustible renovable en nuestras centrales de cogeneración.
Extracción del jugo
El jugo extraído se tamiza para retirar fibras y materia vegetal. Se aplica agua caliente durante la molienda (imbibición) para maximizar la extracción de sacarosa. El jugo crudo se recoge en tanques para procesamiento inmediato.
Quality Control
El Brix y pureza se miden continuamente con sensores en línea. Tamices y filtros eliminan impurezas. Temperatura y caudales se controlan con precisión.
Clarificación
El jugo crudo contiene impurezas que deben removerse. Mediante un proceso de clarificación controlado, se añade cal (hidróxido de calcio) para neutralizar ácidos y precipitar impurezas. El jugo se calienta y sedimenta en grandes clarificadores, dejando jugo claro y dorado listo para concentración.
Quality Control
Los niveles de pH se supervisan y ajustan con precisión. El desempeño del clarificador se verifica cada hora. El jugo claro pasa por prueba de turbidez. El lodo separado se filtra para recuperar azúcar residual.
Evaporación
El jugo clarificado pasa por una serie de evaporadores de múltiple efecto que remueven agua bajo vacío y temperatura controlados. Esto concentra el jugo de aproximadamente 15° Brix a 65° Brix, produciendo un jarabe espeso y dorado con consumo mínimo de energía gracias a la recuperación de calor entre etapas.
Quality Control
La concentración Brix se monitorea en cada etapa. Presión de vacío y temperatura se controlan para evitar caramelización. El equipo se limpia regularmente.
Cristalización
El jarabe concentrado entra en grandes tachos al vacío donde ocurre la cristalización bajo condiciones controladas. Se introducen cristales semilla y, al evaporarse más agua, los cristales de azúcar crecen al tamaño deseado. Esta es la etapa crítica — la habilidad de nuestros operadores asegura uniformidad y rendimiento máximo.
Quality Control
Tamaño y uniformidad se monitorean con sistemas de visión automatizados. Vacío, temperatura y sobresaturación se controlan con precisión. Múltiples etapas de cocción (masas cocidas A, B, C) maximizan la recuperación.
Centrifugación
La mezcla cristal-melaza (masa cocida) se alimenta a centrífugas de alta velocidad que giran a más de 1.000 RPM. La fuerza centrífuga separa los cristales de la melaza. Los cristales se lavan con agua caliente y vapor durante el giro para remover la melaza restante, produciendo cristales de azúcar crudo limpios y dorados.
Quality Control
Velocidad de centrífuga y ciclos de lavado se optimizan por lote. Color y humedad se prueban tras cada ciclo. La melaza se recoge para procesamiento posterior o venta como co-producto.
Secado
Los cristales húmedos de las centrífugas se transportan a secadores rotativos donde aire caliente filtrado reduce la humedad a niveles especificados. Un secado adecuado es esencial para la estabilidad de almacenamiento y el cumplimiento de los requisitos internacionales de humedad para exportación.
Quality Control
La humedad se mide continuamente con sensores NIR en línea. Temperatura y flujo de aire se controlan con precisión. Cada lote se prueba antes de liberarse.
Refinación (para azúcar blanca)
Para productos de azúcar blanca refinada, el azúcar crudo pasa por procesamiento adicional. Los cristales se disuelven y el licor resultante se trata con carbón activado y resinas de intercambio iónico para remover color, cenizas e impurezas. El licor decolorado se re-cristaliza, centrifuga y seca para producir azúcar blanca refinada brillante cumpliendo con ICUMSA 45.
Quality Control
El color ICUMSA se prueba en múltiples etapas. El desempeño de carbón y resinas se monitorea y regenera según calendario. El producto final cumple estrictos estándares ICUMSA 45 para color, pureza y cenizas.
Empaque
Nuestras líneas automatizadas manejan todo desde bolsas retail de 1 kg hasta big-bags de 1 MT. Máquinas de llenado de alta velocidad aseguran pesos precisos, mientras sellado por calor y costura proporcionan cierre seguro. Detectores de metales y escáneres de rayos X en cada línea aseguran que no entren materiales extraños al producto final. Empaque de marca blanca disponible con branding personalizado.
Quality Control
Cada saco pasa por detectores de metales y verificadores de peso. La integridad del empaque se valida mediante prueba de resistencia del sello. Códigos de lote y trazabilidad se imprimen en cada unidad. Los materiales son certificados grado alimentario.
Almacenamiento
El azúcar empacado se almacena en nuestras bodegas con clima controlado diseñadas específicamente para azúcar. Temperatura y humedad se mantienen en niveles óptimos para preservar la calidad. Nuestro sistema de gestión asegura rotación FIFO completa y trazabilidad total del agricultor hasta el embarque final.
Quality Control
Temperatura y humedad se monitorean 24/7. Los programas de control de plagas se mantienen estrictamente. La rotación sigue protocolos FIFO. Controles de calidad periódicos se realizan sobre el inventario.
Carga de contenedores
Nuestro equipo logístico experimentado gestiona la carga de contenedores en la planta. Los contenedores se inspeccionan por limpieza e integridad estructural antes de cargar. El azúcar se carga con montacargas y transportadores, con apilado cuidadoso para evitar daños en tránsito. Se usan revestimientos de contenedor cuando se requiere para envíos a granel.
Quality Control
Los contenedores se inspeccionan y fotografían antes y durante la carga. Los planes de carga se optimizan para distribución de peso. Los precintos se aplican y documentan. Los certificados de fumigación se emiten cuando se requiere.
Exportación desde puertos tailandeses
Nuestro azúcar se exporta desde los principales puertos tailandeses — principalmente Laem Chabang y el Puerto de Bangkok — con conexiones a rutas mundiales. Nuestro equipo experimentado de documentación maneja toda la papelería, incluidos conocimientos de embarque, certificados de origen, certificados fitosanitarios e informes SGS. Ofrecemos Incoterms flexibles: FOB, CIF, CNF.
Quality Control
Se organiza inspección SGS previa al embarque para todos los pedidos de exportación. Se proporciona paquete documental completo. Seguimiento de contenedor disponible. Cobertura de seguro coordinada según los requisitos del comprador.
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