من المزرعة إلى التصدير

عملية إنتاج السكر لدينا

عملية إنتاج متكاملة رأسيًا من 14 خطوة، من زراعة القصب التايلاندي إلى تحميل الحاويات في ميناء Laem Chabang. الجودة مُفحوصة في كل مرحلة.

أكثر من 25 عامًا من التصدير
200,000+ طن مُصدَّرة
معتمد ISO وHACCP
توريد مباشر من المصنع
1Thai Sugarcane Cultivation2Harvesting3Crushing at Sugar Mills4Juice Extraction5Clarification6Evaporation7Crystallization8Centrifugation9Drying10Refining (for White Sugar)11Packaging12Warehousing13Container Loading14Export from Thai Ports
زراعة قصب السكر التايلاندي
الخطوة 1 من 14
الخطوة 1 من 14

زراعة قصب السكر التايلاندي

تبدأ رحلتنا في السهول الخصبة لمناطق زراعة قصب السكر الرئيسية في تايلاند — ناخون راتشاسيما، وأودون ثاني، وكانجانابوري، وسوفان بوري. بالعمل مع أكثر من 8,000 مزارع شريك، نضمن ممارسات زراعة مثلى، واختيار الأصناف، وإدارة المحاصيل. المناخ الاستوائي التايلاندي، والتربة الغنية، والإمداد الوفير بالمياه تخلق ظروفًا مثالية لإنتاج قصب عالي السكروز.

8,000+ partner farms

مراقبة الجودة

يراقب المهندسون الزراعيون صحة المحصول من خلال عمليات التفتيش الميدانية المنتظمة. تضمن برامج اختبار التربة وإدارة المغذيات جودة قصب ثابتة. تُزرع فقط أصناف معتمدة ذات محتوى سكري عالٍ.

الحصاد
الخطوة 2 من 14
الخطوة 2 من 14

الحصاد

يُحصد قصب السكر خلال موسم الجفاف في تايلاند (نوفمبر إلى أبريل) عندما يبلغ محتوى السكروز ذروته. تُستخدم كل من الحصادات الآلية والقطع اليدوي وفقًا للتضاريس وحجم المزرعة. يُنقل القصب المحصود إلى مصانعنا خلال 24 ساعة لمنع تدهور السكروز، مما يضمن استعادة قصوى للسكر.

Nov-Apr harvest season

مراقبة الجودة

يُحسَّن توقيت الحصاد باستخدام قراءات مقياس انكسار Brix. تقلل بروتوكولات النقل السريع من خسائر ما بعد الحصاد. يُوزن ويُعين كل توريد عند بوابة المصنع.

السحق في مصانع السكر
الخطوة 3 من 14
الخطوة 3 من 14

السحق في مصانع السكر

في مصانع السكر التايلاندية الحديثة لدينا، يمر القصب عبر سلسلة من مطاحن الأسطوانات الثقيلة التي تسحق السيقان لاستخراج العصير الغني بالسكر. تستخدم مصانعنا تكوينات أسطوانات ترادفية متقدمة تحقق معدلات استخراج تتجاوز 95%، مما يزيد من استعادة السكر من كل طن من القصب.

5,000 tons/day capacity

مراقبة الجودة

تُعاير أسطوانات المطاحن يوميًا للضغط والكفاءة المثلى. يُجمع الخث الليفي (بقايا القصب) لاستخدامه كوقود متجدد في محطات توليد الطاقة المشتركة لدينا.

استخراج العصير
الخطوة 4 من 14
الخطوة 4 من 14

استخراج العصير

يخضع العصير المستخرج للفحص الأولي لإزالة الألياف والمواد النباتية. يُطبق الماء الساخن خلال عملية الطحن (التشبع) لتعظيم استخراج السكروز من القصب المسحوق. يُجمع العصير الخام الناتج في خزانات للمعالجة الفورية.

95%+ extraction rate

مراقبة الجودة

يُقاس Brix ونقاء العصير باستمرار باستخدام مستشعرات مدمجة. تزيل الشاشات والمرشحات الشوائب المادية. يُتحكم بدقة في درجة الحرارة ومعدلات التدفق.

التوضيح
الخطوة 5 من 14
الخطوة 5 من 14

التوضيح

يحتوي عصير القصب الخام على شوائب يجب إزالتها. من خلال عملية توضيح مُتحكَّم فيها بعناية، يُضاف الجير (هيدروكسيد الكالسيوم) لتحييد الأحماض وترسيب الشوائب. يُسخن العصير ويُترك ليستقر في موضحات كبيرة حيث تغوص الأوحال والرواسب إلى القاع، تاركةً عصيرًا صافيًا ذهبيًا جاهزًا للتركيز.

pH monitored hourly

مراقبة الجودة

تُراقب مستويات الأس الهيدروجيني وتُعدَّل بدقة. يُتحقق من أداء الموضح كل ساعة. يخضع العصير الصافي لاختبار العكارة قبل المتابعة. يُرشح الوحل المفصول لاستعادة السكر المتبقي.

التبخر
الخطوة 6 من 14
الخطوة 6 من 14

التبخر

يمر العصير الموضح عبر سلسلة من المبخرات متعددة التأثير التي تزيل الماء تحت ظروف تفريغ ودرجة حرارة متحكَّم بها. يُركز هذا العصير من حوالي 15° Brix إلى 65° Brix، منتجًا شرابًا كثيفًا ذهبيًا مع استخدام أدنى للطاقة من خلال استرجاع الحرارة بين المراحل.

Multi-effect evaporators

مراقبة الجودة

تُراقب تركيز Brix باستمرار في كل مرحلة مبخرة. يُتحكم بدقة في ضغط التفريغ ودرجة الحرارة لمنع التكرمل. تُنظف المعدات بانتظام للحفاظ على الكفاءة.

التبلور
الخطوة 7 من 14
الخطوة 7 من 14

التبلور

يدخل الشراب المركز في مقالي تفريغ كبيرة حيث يحدث التبلور تحت ظروف متحكَّم بها بعناية. تُدخل بلورات بذرة، ومع تبخر المزيد من الماء، تنمو بلورات السكر إلى الحجم المطلوب. هذه هي المرحلة الحرجة التي تتشكل فيها بلورات السكر الخام — مهارة مشغلي المقلاة لدينا تضمن حجم بلورات موحد وأقصى إنتاج.

Automated crystal sizing

مراقبة الجودة

تُراقب حجم البلورة والتوحد باستخدام أنظمة رؤية آلية. يُتحكم بدقة في التفريغ ودرجة الحرارة والتشبع الفائق. تزيد مراحل الغلي المتعددة (masscuites A وB وC) من استعادة السكر.

الطرد المركزي
الخطوة 8 من 14
الخطوة 8 من 14

الطرد المركزي

يُغذى خليط بلورات السكر والمولاس (massecuite) في طاردات مركزية عالية السرعة تدور بأكثر من 1,000 دورة في الدقيقة. تفصل القوة الطاردة المركزية بلورات السكر عن المولاس المحيط. تُغسل البلورات بالماء الساخن والبخار أثناء الدوران لإزالة المولاس المتبقي، منتجةً بلورات سكر خام ذهبية نظيفة.

1,000+ RPM centrifuges

مراقبة الجودة

تُحسَّن سرعة الطرد المركزي ودورات الغسيل لكل دفعة. يُختبر لون البلورة ورطوبتها بعد كل دورة. يُجمع المولاس للمعالجة الإضافية أو البيع كمنتج ثانوي.

التجفيف
الخطوة 9 من 14
الخطوة 9 من 14

التجفيف

تُنقل بلورات السكر الرطبة من الطاردات المركزية إلى مجففات أسطوانية دوارة حيث يقلل الهواء الساخن المرشح الرطوبة إلى مستويات المواصفات. التجفيف الصحيح ضروري لاستقرار التخزين وتلبية متطلبات الرطوبة الدولية لسكر التصدير.

NIR moisture sensors

مراقبة الجودة

يُقاس محتوى الرطوبة باستمرار باستخدام مستشعرات NIR المدمجة. يُتحكم بدقة في درجة حرارة الهواء ومعدلات التدفق. تُختبر كل دفعة للامتثال للرطوبة قبل الإفراج.

التكرير (للسكر الأبيض)
الخطوة 10 من 14
الخطوة 10 من 14

التكرير (للسكر الأبيض)

بالنسبة لمنتجات السكر الأبيض المكرر، يخضع السكر الخام لمعالجة إضافية. تُذاب البلورات، ويُعالَج السائل الناتج بالكربون النشط وراتنجات التبادل الأيوني لإزالة اللون والرماد والشوائب. يُعاد تبلور السائل المُزال لونه ويُطرد مركزيًا ويُجفف لإنتاج سكر أبيض مكرر لامع يلبي معايير ICUMSA 45.

ICUMSA 45 standard

مراقبة الجودة

يُختبر لون ICUMSA في مراحل تكرير متعددة. يُراقب أداء الكربون النشط والراتنج ويُعاد توليدهما وفق جدول. يلبي المنتج النهائي مواصفات ICUMSA 45 الصارمة للون والنقاء والرماد.

التعبئة
الخطوة 11 من 14
الخطوة 11 من 14

التعبئة

تتعامل خطوط التعبئة الآلية لدينا مع كل شيء من أكياس التجزئة سعة 1 كجم إلى أكياس جامبو 1 طن. تضمن آلات التعبئة عالية السرعة أوزانًا دقيقة، بينما توفر معدات اللحام الحراري والحياكة إغلاقًا آمنًا. تضمن كاشفات المعادن وماسحات الأشعة السينية على كل خط عدم دخول مواد غريبة إلى المنتج النهائي. تتوفر تعبئة العلامة الخاصة مع علامة تجارية مخصصة.

Metal detector on every line

مراقبة الجودة

يمر كل كيس عبر كاشفات المعادن ومدققات الوزن. يُتحقق من سلامة التعبئة من خلال اختبار قوة الختم. تُطبع أكواد الدفعات ومعلومات التتبع على كل وحدة. مواد التعبئة معتمدة بدرجة غذائية.

التخزين
الخطوة 12 من 14
الخطوة 12 من 14

التخزين

يُخزَّن السكر المعبأ في مستودعاتنا ذات المناخ المتحكم فيه المصممة خصيصًا لتخزين السكر. تُحفظ درجة الحرارة والرطوبة عند مستويات مثلى للحفاظ على جودة المنتج. يضمن نظام إدارة المستودعات لدينا دوران FIFO الكامل (الأول داخلًا، الأول خارجًا) وتتبعًا كاملًا للدفعة من المزارع إلى الشحنة النهائية.

50,000 MT capacity

مراقبة الجودة

تُراقب درجة الحرارة والرطوبة على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع. تُحافظ برامج مكافحة الآفات بصرامة. تتبع دوران المخزون بروتوكولات FIFO. تُجرى فحوصات جودة منتظمة على المخزون المخزن.

تحميل الحاويات
الخطوة 13 من 14
الخطوة 13 من 14

تحميل الحاويات

يدير فريق اللوجستيات المتمرس لدينا تحميل الحاويات في منشأتنا. تُفحص الحاويات للنظافة والسلامة الهيكلية قبل التحميل. يُحمل السكر باستخدام رافعات شوكية وأنظمة ناقلات، مع تكديس دقيق لمنع التلف أثناء النقل. تُستخدم بطانات الحاويات عند الاقتضاء للشحنات السائبة.

SGS pre-inspection

مراقبة الجودة

تُفحص الحاويات وتُصوَّر قبل وأثناء التحميل. تُحسن خطط التحميل لتوزيع الوزن. تُطبق الأختام وتُوثَّق. تُصدر شهادات التبخير حيث يلزم.

التصدير من الموانئ التايلاندية
الخطوة 14 من 14
الخطوة 14 من 14

التصدير من الموانئ التايلاندية

يُصدَّر سكرنا من الموانئ الرئيسية في تايلاند — بشكل أساسي Laem Chabang وميناء بانكوك — مع اتصالات بطرق الشحن في جميع أنحاء العالم. يتعامل فريق وثائق التصدير المتمرس لدينا مع جميع الأوراق بما في ذلك سندات الشحن وشهادات المنشأ والشهادات الصحية النباتية وتقارير فحص SGS. نقدم شروط شحن مرنة بما في ذلك FOB وCIF وCNF.

FOB Laem Chabang

مراقبة الجودة

يُرتَّب فحص SGS قبل الشحن لجميع طلبات التصدير. تُقدَّم حزمة وثائق التصدير الكاملة. يتوفر تتبع الحاويات لجميع الشحنات. تُرتَّب تغطية التأمين وفقًا لمتطلبات المشتري.

جاهز لاستيراد السكر التايلاندي؟

احصل على عرض سعر FOB أو CIF تنافسي خلال 24 ساعة. يتولى فريق التصدير لدينا الوثائق والفحص والخدمات اللوجستية من البداية إلى النهاية.